很多客戶為了提高模具鋼的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性，都會(huì)選擇做好加工之后會(huì)去淬火，淬火之后也可提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能，但往往有的時(shí)候模具鋼在淬火后產(chǎn)生裂紋，而加工好的模具鋼淬火后產(chǎn)生裂紋，這套模具就只能是報(bào)廢，給我們的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。這也是熱處理過程中的最大缺陷，那這些問題是如何產(chǎn)生的呢?該怎么去預(yù)防，就小編簡單的整理一下讓大家參考：

(1)產(chǎn)生的原因

1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長等)。

4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。

7)模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。

9)模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

(2)預(yù)防措施

1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

以上關(guān)于模具鋼淬火后發(fā)生裂紋的原因及預(yù)防措施來自東莞一家以“速度”為特點(diǎn)模具材料加工一站式服務(wù)的廠家“東莞市隆實(shí)模具鋼材有限公司”

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